La machine d'injection de préformes est une cellule de fabrication haute-performances-conçue pour la production économique et à grande vitesse-de préformes PET utilisées dans l'eau, les boissons gazeuses, l'huile comestible et les bouteilles de soins personnels. Plutôt que d'adapter une presse à usage général-, la conception part des premiers principes pour relever les défis spécifiques du traitement de la résine PET : maintenir des fenêtres étroites de température de fusion-, minimiser la génération d'acétaldéhyde et obtenir une consistance du poids d'une dose à l'autre- dans des dizaines de cavités. Le résultat est une plate-forme servo-hydraulique robuste qui permet aux convertisseurs de mouler des préformes depuis des modèles de bouteilles d'eau légères de 8-grammes jusqu'à des préformes de pots lourds de 700 grammes avec une fiabilité égale.

À partir de zéro, l'unité d'injection est configurée comme un système à deux étapes-idéal pour la TEP. Une vis à rotation continue et à revêtement de surface-alimente un pot de tir contrôlé avec précision, dissociant la plastification de l'injection afin que la dose suivante puisse être préparée pendant la phase de refroidissement. Cette architecture réduit le temps de cycle et évite la surchauffe de la masse fondue. Le pot de tir utilise une servovalve à haute réponse-, fournissant des volumes de tir précis à ±0,2 % de cavité-à-cavité. Le contrôle indépendant de la température multizone sur le baril et le collecteur à canaux chauds maintient l'écart à ± 0,5 degré, protégeant la viscosité intrinsèque et garantissant un profil d'acétaldéhyde serré. Un sécheur-déshumidificateur intégré, contrôlé par processeur, fait partie du circuit de manutention des matériaux, s'arrêtant automatiquement si le point de rosée s'écarte des spécifications, ce qui empêche la résine humide d'atteindre la gorge d'alimentation.

L'unité de serrage est conçue pour les moules à forte -cavitation et les cycles rapides. Un mécanisme à double bascule-à cinq-points génère une force de serrage stable et uniforme avec un faible étirement, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et du plateau. Des guides linéaires soutiennent le plateau mobile sur toute sa course, et un système de serrage de moule centralisé automatique-permet à un seul technicien de monter ou de libérer un outil de préforme à partir d'un pendentif monté sur le côté-en vingt minutes. Des barrières immatérielles de sécurité-et des protections entièrement fermées permettent à la machine de fonctionner à pleine vitesse dans une cellule de production ouvertement supervisée.

La consommation d’énergie est au centre des préoccupations. Cette machine d'injection de préformes utilise un système hydraulique de pompe hydraulique à volume variable-asservi-qui fournit de l'huile strictement à la demande. Par rapport aux unités hydrauliques à cylindrée fixe-, le servomoteur réduit la consommation d'énergie jusqu'à 40 %, tout en réduisant également le chauffage du fioul et la taille du réservoir. Le -tableau de bord énergétique intégré enregistre la consommation par cycle, par équipe et par millier de préformes, fournissant ainsi aux responsables d'usine des données concrètes pour les rapports de développement durable et la répartition des coûts. De plus, tous les collecteurs d'eau, filtres et blocs de vannes sont disposés au niveau du sol derrière des panneaux latéraux à dégagement rapide équipés de vérins à gaz, permettant une inspection visuelle rapide et un entretien de routine sans outils spéciaux. L'IHM est un écran tactile industriel de 15 - pouces doté d'un assistant de configuration PET dédié ; Une fois que l'opérateur a saisi le poids de la préforme, la finition du col et le nombre de cavités, le système remplit automatiquement les profils d'injection et de maintien recommandés, réduisant ainsi considérablement le temps écoulé entre l'installation du moule et les premiers tirs qualifiés.