La machine de moulage de préformes multi-cavités est un -système de production à haut rendement-conçu pour exécuter des outils de préformes PET avec un nombre de cavités allant de 24 à 144 ou plus. Contrairement aux presses à injection standards qui nécessitent des modifications importantes pour le travail des préformes, cette machine est construite à partir du châssis de base pour relever les défis uniques du traitement PET à haute-cavitation : maintenir l'uniformité du poids des tirs-à-dans chaque cavité, atteindre des cycles de séchage inférieurs à-12-secondes et maintenir les niveaux d'acétaldéhyde dans des spécifications d'emballage strictes. Son cadre rigide de type caisson absorbe les forces de serrage élevées générées par les moules multi-empreintes densément remplis, garantissant le parallélisme et empêchant les bavures même après des millions de cycles.
L'unité d'injection utilise une architecture à deux -étages, à vis-et-piston, parfaitement adaptée au PET. Une vis alternative à rotation lente-et à faible-cisaillement alimente en continu la matière fondue dans une chambre de tir séparée pendant que le coup précédent refroidit. Lorsque le moule se ferme, un piston de précision entraîné par un servo- injecte la matière fondue dans les canaux chauds à une vitesse et une pression élevées. Le contrôle de température multizone entièrement indépendant sur le canon, le pot de tir et l'interface du collecteur maintient la température de fusion à ± 1 degré.
L'unité de serrage est un mécanisme à bascule à grande vitesse-avec de longs plateaux guidés à-roulement linéaire-pour supporter le poids considérable des piles à plusieurs-empreintes. Un système de serrage hydraulique centralisé du moule-, actionné depuis le panneau latéral, permet le verrouillage par bouton-poussoir-et le dégagement de toutes les moitiés du moule. Lorsqu'il est combiné avec une option de plateau magnétique, un seul opérateur peut échanger un outil complet à 48 empreintes en utilisant uniquement un pendentif portable et un pont roulant en moins de trente minutes. Ce changement rapide est essentiel pour les transformateurs qui exécutent plusieurs finitions de col ou poids de préformes sur la même ligne, et fait de cette machine de moulage de préformes multi-cavités un atout adaptable dans toute usine de conditionnement.
L'efficacité énergétique et la transparence des données sont intégrées dans la conception de base. Un système hydraulique à volume variable-asservi-fournit de l'énergie à la demande, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 40 % par rapport aux presses à pompe fixe-classiques. Un moniteur de processus intégré enregistre la consommation d'énergie, le nombre de cycles et les données de remplissage spécifiques à la cavité-, alimentant une IHM industrielle de 15-pouces qui exécute un logiciel de configuration PET dédié. L'opérateur saisit simplement le nombre de cavités, le poids de la préforme et la finition du col, et le système - configure automatiquement les profils de vitesse d'injection, de pression de maintien et de temps de refroidissement, réduisant ainsi considérablement la fenêtre de développement pour de nouvelles conceptions de préformes. Tous les collecteurs d'eau, filtres et composants hydrauliques sont regroupés au niveau du sol derrière des protections latérales à dégagement rapide avec vérins à gaz, permettant des contrôles visuels et un entretien de routine sans outils spéciaux.
Pour les fabricants d'emballages qui cherchent à maximiser leur débit, à réduire les coûts de production par-préforme et à conserver la flexibilité nécessaire pour exécuter différentes configurations d'empreintes, la machine de moulage de préformes multi-empreintes offre une plate-forme fiable et à l'épreuve du temps-. Sa combinaison de dynamique d'injection optimisée pour le PET{{3}, de système hydraulique à économie d'énergie-et de capacité de changement rapide-de moule-garantit que cette machine peut continuer à alimenter les lignes de soufflage et de remplissage avec des préformes de haute qualité-constante 24 heures sur 24, aidant ainsi les transformateurs à rester compétitifs dans les industries de l'emballage des boissons et des aliments en évolution rapide-.
À propos de nous
Le Danemark est un fabricant professionnel spécialisé dans les solutions de production d'emballages PET
Nos systèmes couvrent de 8 à 144 solutions de production de cavités et sont largement utilisés dans :
● Eau potable
● Boissons gazeuses
● Jus
● Huile alimentaire
● Produits laitiers
● Emballage chimique quotidien
Fort d'une riche expérience en matière de projets internationaux, Demark a servi des clients en Asie, en Afrique, en Amérique du Sud, au Moyen-Orient et en Europe.
Notre mission est d'aider nos clients à construire des usines d'emballage PET efficaces, -économes en énergie et intelligentes.
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