Machine de moulage de préformes à grande vitesse

Le cœur de cette machine de moulage de préformes à grande vitesse est son unité de serrage à pression directe-, qui utilise quatre vérins hydrauliques à réponse rapide-de diamètre égal- agissant directement sur le plateau mobile. Cette conception élimine la multiplication mécanique et l'étirement des liens-inhérents aux systèmes à bascule-, offrant une répartition absolument uniforme de la force de serrage sur chaque centimètre carré de la face du moule. Un système de surveillance continue du parallélisme des plateaux utilise quatre capteurs de position magnétostrictifs, un à chaque coin, pour maintenir l'alignement à moins de 0,02 mm tout au long de la course. Si un écart se produit en raison de la dilatation thermique ou du poids du moule, le contrôleur ajuste instantanément le débit de chaque cylindre pour le corriger. Cela protège non seulement l'outillage coûteux à 144-empreintes des bavures et de l'usure inégale, mais permet également d'exécuter des courses d'ouverture et de fermeture de moule-à des vitesses linéaires qui rivalisent avec n'importe quelle presse à bascule, grâce à des vannes proportionnelles-asservies à volume élevé-et à un banc d'accumulateurs dédié qui libère de l'énergie lors de déplacements rapides. Une station de serrage de moule hydraulique à commande unique, associée à une option de plateau magnétique, permet à un outil à 144 empreintes d'être entièrement remplacé en moins de 25 minutes par un seul opérateur.

Le remplissage réussi de 144 préformes simultanément exige une parfaite symétrie thermique et de flux. L'unité d'injection est une conception à deux-vis-et-piston avec un volume de tir précisément adapté à 144-poids de tir à cavité. Une vis alternative à faible cisaillement-fond et alimente le PET dans la chambre de tir pendant la phase de refroidissement, tandis qu'un piston servo-l'injecte dans un collecteur à canaux chauds naturellement équilibré. Le collecteur est un véritable miroir thermique, avec chaque chemin d'écoulement identique en longueur et en diamètre, et chaque buse équipée d'une commande de vanne indépendante-et de transducteurs de pression intégrés. Cela permet des ajustements de remplissage de cavité-par-cavité, compensant automatiquement tout micro-écart dans les dimensions du terrain de porte ou les performances du chauffage. Le résultat est un système à 144-gouttes qui offre une qualité de fusion uniforme, des vestiges de grille nets et une cohérence cycle à cycle qui maintient les lignes de soufflage en aval entièrement alimentées sans interruption du tampon.

Atteindre des cycles totaux inférieurs à-10-secondes sur un moule à 144-empreintes nécessite un refroidissement qui se poursuit bien au-delà de l'événement d'ouverture du moule-. Cette machine intègre un robot servo à entrée latérale à grande vitesse-à entrée latérale-qui entre dans le moule ouvert dans les 0,3 secondes suivant la séparation du plateau, retire les 144 préformes des noyaux et les transfère directement vers un carrousel de refroidissement de moule à trois-postes-moules. Les préformes sont maintenues sous refroidissement par air à convection forcée-pendant deux à trois cycles supplémentaires, complètement découplés du processus d'injection. À l’intérieur du moule, chaque circuit de refroidissement du noyau et de la cavité suit une disposition en cascade parallèle à haute turbulence, avec des débitmètres dédiés surveillant chaque conduite d’eau. Si un seul canal commence à se boucher, la machine alerte l'opérateur et ajuste le temps de cycle pour éviter les points chauds. Cette stratégie de refroidissement intégrée réduit considérablement le temps de cycle global tout en garantissant que chaque préforme quitte le système à une température sûre pour la manipulation, prête à être emballée en vrac ou alimentée directement en ligne vers la souffleuse.